1. المكونات المعرضة وأسباب تآكل آلة تشكيل القبعات البلاستيكية أثناء الاستخدام على المدى الطويل-
سوف تتأثر آلات تشكيل الأغطية البلاستيكية بالاحتكاك الميكانيكي، ودرجة الحرارة المرتفعة، وتأثير المواد وما إلى ذلك في عملية الإنتاج المستمرة، مما يؤدي إلى تآكل المكونات الأساسية المتعددة. ويمكن تصنيف هذه المكونات إلى الفئات التالية:
1.العفن-المكونات ذات الصلة: يتعرض مباشرة للبلاستيك المنصهر، وسهل التآكل والتآكل.
التجويف والقلب: باعتبارهما الهيكل الأساسي لقولبة الغطاء البلاستيكي، يتم تعريضهما للمواد البلاستيكية المنصهرة (مثل PP وPE) لفترات طويلة من الوقت عند درجات حرارة تتراوح من 150 إلى 250 درجة مئوية. ويمكنهما أيضًا تحمل الصدمة الميكانيكية لفتح وإغلاق القالب بعد كل دورة صب. يمكن أن يؤدي ذلك بسهولة إلى خدوش السطح وتآكل التجويف (مثل تشوه الخيط)، مما يؤدي إلى بريق وتحيز الحجم في الأغطية البلاستيكية. إذا كانت المادة الخام تحتوي على شوائب (مثل الجسيمات)، فإن سطح التجويف سوف يسرع من التآكل، مما يقلل من دقة المنتج.
دبابيس توجيه القالب وجلبة التوجيه: تضمن هذه المكونات خصائص محورية عند فتح القالب وإغلاقه. إنهم يتأثرون باستمرار بالاحتكاك الترددي. يمكن أن يؤدي عدم كفاية التشحيم أو وجود الغبار إلى ظهور مسامير توجيه خشنة وتآكل البطانات التوجيهية. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تشويش القالب وحتى خلع التجويف، مما يؤثر على جودة الغطاء البلاستيكي. كشتبان / كشتبان القالب: يكون مسؤولاً عن دفع الغطاء البلاستيكي خارج تجويف القالب بعد التشكيل. تتضمن كل عملية قولبة احتكاكًا مع الغطاء البلاستيكي والجدار الداخلي لتجويف القالب. هذا ينطبق بشكل خاص على إنتاج أغطية الزجاجات البلاستيكية المعقدة، مثل تلك التي تحتوي على حلقات مانعة للتسرب. قوة الحاقن ليست موحدة، فمن السهل أن تسبب الانحناء أو تآكل السطح، مما يؤدي إلى إزالة الغطاء العلوي بعد إزالة التشوه الأبيض. في الحالات الشديدة، يمكن للدبابيس أن تلحق الضرر بتجويف العفن.
2.عناصر التحكم في التسخين ودرجة الحرارة: يمكن أن يؤدي التشغيل على درجة حرارة عالية على المدى الطويل- إلى شيخوخة وتآكل خطيرين.
ملفات التسخين/ألواح التسخين: يتم لفها حول البرميل وسكك القالب، والتي تعمل باستمرار على تسخين البلاستيك لإذابته. تميل الطبقة العازلة الموجودة على سطح ملف التسخين إلى التقادم والتآكل بسبب ارتفاع درجة الحرارة لفترة طويلة (180 إلى 280 درجة مئوية في البرميل). يمكن لسلك المقاوم الداخلي بعد الأكسدة بدرجة حرارة عالية أن يقلل من قوته وقد يحترق جزئيًا. ويؤدي ذلك إلى درجات حرارة غير مستقرة في البراميل وعدم ذوبان البلاستيك بشكل كامل، مما يؤثر على كثافة الغطاء البلاستيكي وقوته. المزدوجات الحرارية/أجهزة استشعار درجة الحرارة: تستخدم للكشف عن درجة الحرارة الحقيقية-للبرميل والقالب. إذا تعرض مسبار المستشعر لبراميل ذات درجة حرارة عالية أو ملوث بذوبان البلاستيك لفترة طويلة، فمن السهل تكوين قشور على سطح المسبار وتقليل الحساسية. يمكن أن يؤدي ذلك إلى سوء تقدير درجة الحرارة بواسطة نظام التحكم في درجة الحرارة، مما قد يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة أو ارتفاع درجة الحرارة. وهذا لا يؤثر فقط على جودة المنتج، بل يسرع أيضًا من تآكل مكونات التسخين.
3. مكونات ناقل الحركة والمشغل: تتحمل الأحمال الميكانيكية وتعاني من خسائر احتكاك كبيرة.
الأسطوانات الهيدروليكية/أختام الأسطوانات: تعتمد آلات قولبة الحقن ذات الغطاء البلاستيكي على الأسطوانات الهيدروليكية لإغلاق القالب، بينما تعتمد آلات القولبة بالضغط على الأسطوانات للتحكم في ضغط القالب. تتأثر الأختام (مثل الحلقات - والأختام الزيتية) بالضغط العالي والتبادل على مدى فترة طويلة من الزمن. ونتيجة لتقادمها وتلوث الزيت الهيدروليكي، فإنها تكون عرضة للخلل، مما يؤدي إلى تسرب الزيت والهواء في الأسطوانات، وتقليل قوة التثبيت وحتى توقف المعدات. أحزمة التروس والحامل/المحرك: تستخدم لنقل الطاقة (مثل فتح وإغلاق وتدوير براغي الأسطوانة لقالب القيادة). من السهل أن يؤدي التشابك أو ناقل الحركة الاحتكاكي على المدى الطويل- إلى تآكل وظهور بقع على أسطح أسنان التروس. قد تتقادم أحزمة التشغيل وتتشقق بسبب التمدد والاحتكاك لفترة طويلة، مما يؤدي إلى انخفاض دقة النقل وزيادة ضوضاء المعدات ودورات التشكيل غير المستقرة.
المسمار الأنبوبي: المسؤول عن نقل وصهر المواد البلاستيكية. يدور المسمار بسرعة عالية في البرميل (حتى 50-150 دورة في الدقيقة)، مما يسبب احتكاكًا مستمرًا مع الجزء الداخلي من البرميل والمواد البلاستيكية. يمكن أن يتسبب هذا بسهولة في تآكل سطح الطيران للمسمار (خاصة في إنتاج أغطية الألياف الزجاجية)، ويقلل من كفاءة وتوحيد المصهور. سيؤدي الجدار الداخلي للبرميل أيضًا إلى زيادة الفجوة بين المسمار والأسطوانة، مما يتسبب في "التدفق العكسي" وتقليل كفاءة الإنتاج. المكونات المساعدة والنقل: نظرًا لتأثير المواد والغبار، فمن السهل ارتداؤها في كثير من الأحيان.
قواديس ومسامير التغذية: في أنظمة التغذية الأوتوماتيكية، يمكن للقادوس أن يحمل جزيئات بلاستيكية لفترة طويلة. إذا كانت المادة الخام تحتوي على شوائب صلبة، فمن السهل تآكل الجدار الداخلي للقادوس. عندما تقوم براغي التغذية بنقل المواد لفترة طويلة، فإنها سوف تتآكل زعنفة المسمار، مما يؤدي إلى سرعة تغذية غير مستقرة وتدفق غير متساوي للمواد في الأنبوب. وهذا يمكن أن يؤدي إلى نقص الأغطية البلاستيكية وتغيرات الوزن.
سيور/بكرات النقل: تستخدم لنقل الأغطية البلاستيكية النهائية للفحص والتعبئة اللاحقة. سوف يحتك الغطاء البلاستيكي ويضرب بشكل متكرر، مما يسبب التآكل والتشقق على سطح الحزام الناقل. سوف يؤدي تسرب الغبار إلى فشل تشحيم المحامل الأسطوانية للناقل، أو التداخل أو الضوضاء غير الطبيعية، مما يؤثر على التشغيل المستمر لخط الإنتاج.
ثانيا. نقاط الصيانة اليومية لإطالة عمر خدمة المعدات
يلزم صيانة النظام لتقليل تآكل الأجزاء القابلة للارتداء المذكورة أعلاه. تدابير الصيانة المحددة هي كما يلي:
1. صيانة القالب: الصيانة الدورية، الحماية الدقيقة
التنظيف والتشحيم اليومي: بعد كل عملية إنتاج، استخدم منظفًا متخصصًا (مثل منظف القوالب البلاستيكية) لتنظيف بقايا البلاستيك الموجودة على تجويف القالب وأسطح دبوس القاذف لمنع الكربنة والتآكل المتسارع. يجب وضع الشحوم المقاومة للحرارة العالية (مثل شحم قاعدة الليثيوم) على مسامير التوجيه والبطانات التوجيهية والفوهة قبل التشغيل اليومي لضمان التشحيم الكافي وتقليل فقدان الاحتكاك.
الفحص والإصلاح المنتظم: فحص تجويف القالب ودبوس القاذف أسبوعيًا للتآكل. إذا تم العثور على خدوش على سطح التجويف، فقم بتلميعها وإصلاحها باستخدام ورق الصنفرة الناعم (على سبيل المثال، 800-1200 حبيبة رملية). قم بقياس الفجوة بين دبوس التوجيه وغطاء التوجيه شهريًا. إذا تجاوزت الفجوة 0.05 مم، فاستبدل جلبة التوجيه أو الدبوس على الفور. تتم إزالة القالب بالكامل كل ثلاثة أشهر ويتم استبدال أي مسامير وأختام قاذفة قديمة لضمان دقة القالب. التحكم في المواد الخام: استخدم معدات الغربلة (مثل الغربال الاهتزازي) لإزالة الشوائب من المواد الخام ومنع دخول الجزيئات الصلبة إلى القالب. بالنسبة للمواد الخام البلاستيكية القابلة للتحلل بسهولة مثل PVC (PVC)، يتم التحكم في درجة حرارة القولبة ووقت الإقامة لتقليل التصاق منتجات التحلل على سطح المنتج.
سطح تجويف القالب، وبالتالي تقليل التآكل والتآكل.
2. التدفئة، صيانة نظام التحكم في درجة الحرارة: التحكم في درجة الحرارة مستقرة، والاستبدال في الوقت المناسب.
فحص مكونات التسخين: افحص الطبقة العازلة لملف التسخين بحثًا عن أي ضرر قبل البدء كل يوم. إذا تم العثور على ضرر، استبدله على الفور. تحقق من مقاومة ملف التسخين أسبوعيًا بمقياس متعدد. إذا تجاوزت الانحرافات 10% من القيمة المقدرة، فيجب استبدال ملف التسخين في الوقت المناسب لتجنب تأثيرات نقص الطاقة والإنتاج. اغسل سطح مسبار مستشعر درجة الحرارة لمدة شهر للتأكد من دقة قياس درجة الحرارة.
معايرة نظام التحكم في درجة الحرارة: معايرة المزدوجات الحرارية/مستشعر درجة الحرارة كل ثلاثة أشهر باستخدام موازين الحرارة القياسية. إذا تجاوز الانحراف ±2 درجة، فاضبط معلمات التحكم في درجة الحرارة أو استبدل المستشعر لضمان ثبات درجة حرارة الأسطوانة والقالب ضمن النطاق المحدد ولتقليل التآكل المفرط لمكونات التسخين بسبب تقلبات درجات الحرارة. صيانة نظام ناقل الحركة والمحرك: تأكد من التشحيم الكافي والفحص المنتظم.
صيانة النظام الهيدروليكي/الهوائي: تحقق من مستوى وجودة الزيت الهيدروليكي يوميًا. إذا كان السائل الهيدروليكي غائمًا أو يحتوي على كمية كبيرة من الماء، فاستبدله على الفور (يوصى بالسائل الهيدروليكي المقاوم للتآكل رقم 46).- قم بتنظيف فلتر الزيت الهيدروليكي مرة واحدة في الشهر لمنع الشوائب من انسداد خط الأنابيب. يتم فحص الأسطوانات/ موانع تسرب الهواء كل ستة أشهر. في حالة اكتشاف تسرب أو تدهور، استبدله على الفور لمنع فقدان الضغط.
صيانة مكونات ناقل الحركة: مرة واحدة في الأسبوع، يتم تطبيق زيت التروس على شبكات التروس والحوامل، ويتم رش حزام القيادة على سطح الحزام لتقليل فقدان الاحتكاك. تحقق من تآكل سطح الأسنان شهريًا. إذا لاحظت انخفاضًا بنسبة تزيد عن 5% في سمك السنخ أو السن، فاستبدل الترس على الفور. اضبط شد حزام القيادة كل ثلاثة أشهر لتجنب الانزلاق أو الضيق الناتج عن الرخاوة المفرطة وتسريع تقادم الحزام. صيانة البرغي والطبل: في كل مرة يتم فيها استبدال المواد الخام، يجب تنظيف الأسطوانة والأسطوانة جيدًا لمنع اختلاط المواد الخام المختلفة، مما يسبب التحلل أو التآكل. تحقق من البراغي أسبوعيًا بحثًا عن البلى. إذا أصبحت الزعنفة أقل عمقًا، فاضبط سرعة المسمار والضغط الخلفي لتقليل التآكل. فحص دقة المسمار والبرميل كل
6 أشهر. استبدل البراغي أو البرميل إذا تجاوزت الخلوص 0.2 مم.
4. صيانة النظام المساعد: حماية نظيفة لضمان التسليم
صيانة نظام التغذية: التنظيف اليومي للمواد الخام المتبقية على قادوس التغذية لمنع الرطوبة والتكتل الذي يؤدي إلى تآكل براغي التغذية. تحقق من برغي التغذية أسبوعيًا للتأكد من عدم اهتراءه. إذا أدى تآكل الزعانف إلى انخفاض سرعة التغذية، فيجب استبدال المسمار في الوقت المناسب. اغسل قلب مرشح آلة التغذية مرة واحدة في الشهر لمنع دخول الغبار إلى المرشح وتقليل تآكل المسمار والفلتر. صيانة الحزام الناقل / الأسطوانة:: التنظيف اليومي للحطام البلاستيكي على سطح الحزام الناقل لمنع الحطام من الالتصاق بمحامل أسطوانة الحزام. قم بتشحيم محامل البكرات الناقلة أسبوعيًا لمنع التآكل الجاف. فحص التوتر الناقل شهريا. في حالة وجود أي ارتخاء أو انحراف، قم بضبط الموتر لإطالة عمر الحزام.
V. الصيانة الشاملة للمعدات: عمليات التفتيش والتسجيل المنتظمة
الفحص اليومي: ضع جدول فحص يومي لتسجيل معلمات تشغيل المعدات (مثل قوة التثبيت ودرجة الحرارة والضغط) وحالة الأجزاء المعرضة للخطر. إذا لاحظت أي شيء غير عادي (مثل زيادة الضوضاء أو تقلبات درجة الحرارة)، توقف عن التحقق فورًا لمنع تفاقم الخلل إلى خطأ كبير.
خطة الصيانة الدورية: وضع خطط صيانة شهرية وفصلية وسنوية بناءً على تكرار استخدام المعدات (على سبيل المثال، 8 ساعات يوميًا مقابل 8 ساعات يوميًا). (24 ساعة يوميا). حدد فترات استبدال المكونات للمكونات (على سبيل المثال، ملفات السخان كل 1-2 سنوات، والأختام كل 6 أشهر) لضمان الصيانة المنظمة للمعدات وزيادة عمر الخدمة الإجمالي إلى أقصى حد.