باعتبارها خط إنتاج آلي، فإن الصيانة اليومية لآلة تشكيل الأوعية الورقية عالية السرعة-تدور بشكل أساسي حول أربعة جوانب أساسية: الهيكل الميكانيكي، والنظام الكهربائي، والعفن، وإجراءات التشغيل.
I. صيانة الهيكل الميكانيكي: ضمان دقة النقل واستقراره.
صيانة نظام التشحيم
المكونات الرئيسية: الأجزاء الدوارة عالية السرعة-مثل محامل عمود الدوران وعلب التروس والسلاسل وفواصل الكامات تحتاج إلى التشحيم كل 8 ساعات (على سبيل المثال، زيت الماكينة رقم 32#) لمنع الاحتكاك الجاف والتآكل.
دورة التشحيم: تغيير زيت علبة التروس كل 500 ساعة. قم بتنظيف دائرة الزيت واستبدال قلب الفلتر كل 2000 ساعة لمنع تراكم الحمأة من التأثير على كفاءة النقل.
فحص مكونات ناقل الحركة
سحب الحزام: تحقق من سحب الحزام الرئيسي مرة واحدة في الأسبوع واضبطه على المعيار (عادة 180-220 نيوتن) باستخدام مقياس التوتر لمنع الحزام من الانزلاق أو الكسر.
توتر السلسلة: تحقق من توتر السلسلة في كل نوبة. اضبط الموتر للتحكم في ترهل السلسلة إلى 15-20 مم لمنع التسرب أو التشويش.
أداة التوصيل: تحقق من مدى تآكل الغلاف المطاطي للوصلة مرة واحدة شهريًا. إذا تم العثور على تشققات أو تشوه دائم، فيجب استبدالها على الفور لمنع اختلال ناقل الحركة.
التنظيف ومنع الصدأ
التنظيف اليومي: قم بنفخ قصاصات الورق وبقع الزيت على أسطح المعدات بالهواء المضغوط. يجب إيلاء اهتمام خاص لتنظيف المنطقة المحيطة بوحدة التسخين والعفن لمنع الشوائب من دخول الفجوة الميكانيكية.
مقاومة-الصدأ: ضع زيتًا مضادًا-للصدأ أسبوعيًا على الأجزاء المعدنية المكشوفة، مثل قضبان التوجيه والمزالج، خاصة في البيئات الرطبة التي تتطلب تكرارًا متزايدًا.
ثانيا. صيانة النظام الكهربائي: ضمان دقة التحكم والسلامة
PLC ومعايرة أجهزة الاستشعار
التحكم في درجة الحرارة: قم بمعايرة مستشعر درجة الحرارة بوحدة التسخين كل ثلاثة أشهر باستخدام مقياس حرارة يعمل بالأشعة تحت الحمراء للتأكد من أن درجة الحرارة الفعلية تختلف عن أو تساوي ± 2 درجة مئوية عن القيمة المحددة في حالة التصاق الأكواب الورقية أو سوء الغلق.
الكشف الكهروضوئي: قم بتنظيف عدسة المستشعر الكهروضوئي مرة واحدة شهريًا وامسح الغبار السطحي بالكحول لمنع الاكتشاف الخاطئ من التسبب في إيقاف تشغيل الجهاز.
فحص الاتصال والواجهة
خطأ غير مثبت: تحقق من أطراف توصيل المحرك، وصمامات الملف اللولبي، وما إلى ذلك. تحقق مما إذا كان كل ناقل حركة مفككًا. أحكم ربطه باستخدام مفك البراغي ثم ضع معجونًا موصلًا لمنع التلامس السيئ والشرر.
اختبار العزل: يتم اختبار مقاومة عزل المحرك كل ستة أشهر بمقياس تيراهيرتز. يجب أن تكون مقاومة أوميغا أقل من 1 أوميغا، وإذا كانت أقل من المعيار، يجب استبدال المحرك.
صيانة الانفرتر
تنظيف تبديد الحرارة: مرة واحدة في الشهر، مروحة تبريد محول التردد ومغسلة الحرارة، لضمان تهوية سلسة، ومنع إنذار ارتفاع درجة الحرارة.
النسخ الاحتياطي للمعلمات: نسخ احتياطي ربع سنوي لبرنامج PLC ومعلمات العاكس لتجنب انقطاع الإنتاج بسبب الخسائر غير المتوقعة.
ثالثا. صيانة القالب: تحسين جودة القالب وعمره
التنظيف اليومي
قالب التثقيب: بعد كل نوبة، قم بنفخ الورق على شفرة القالب بمسدس الهواء واستخدم فرشاة ناعمة لتنظيف أي غراء متبقي لمنعه من التلاشي.
قالب التسخين: بعد الإنتاج اليومي، استخدم فرشاة نحاسية لتنظيف رواسب الكربون على سطح لوح التسخين لتجنب التأثير على تأثير الختم.
متهك
فحص الشفرة: أسبوعيًا باستخدام جهاز عرض للتحقق من تآكل شفرة القالب. إذا تجاوز التآكل 0.1 مم، يجب إعادة طحنه أو استبداله على الفور- لمنع حدوث نتوءات على حواف الكوب الورقي.
تعديل الفجوة: قم بفحص فجوة إغلاق القالب مرة واحدة في الشهر وقم بضبطها إلى 0.05-0.1 مم باستخدام مقياس حساس aa لضمان صلابة الكوب الورقي المصبوب.
التشحيم والصدأ
أعمدة التوجيه والجلبة: استخدم شحمًا بدرجة حرارة عالية (مثل ثاني كبريتيد الموليبدينوم) لتوجيه العمود والجلبة لتقليل الاحتكاك.
صيانة إيقاف التشغيل: عندما تكون المعدات خارج الخدمة لفترة طويلة، قم برش زيت الصدأ على سطح القالب ولفه بغلاف بلاستيكي للحماية.
رابعا. مقدمة إجراءات التشغيل وتدريب الموظفين
عملية موحدة
فحص ما قبل -البدء: يجب على المشغلين فحص مستوى زيت التشحيم للمعدات وضغط الهواء ووظيفة زر التوقف في حالات الطوارئ يوميًا. لا يمكنك تشغيل الجهاز حتى تتأكد من أن كل شيء على ما يرام.
مراقبة المعلمات: مراقبة في الوقت الفعلي لدرجة الحرارة والضغط والسرعة والمعلمات الأخرى أثناء الإنتاج. افصل الاتصال فورًا وتحقق من وجود أي خلل.
تدريب الموظفين
المراجعة الدورية: تدريب ربع سنوي على صيانة المعدات للمشغلين. يشمل التقييم موقع نقطة التشحيم وتحديد رمز الخطأ وإجراءات التشغيل الآمنة.
V. إدارة قطع الغيار والصيانة الوقائية
مخزون قطع الغيار الحرجة
قائمة الأجزاء الاستهلاكية: قم بإنشاء قائمة بالأجزاء الاستهلاكية مثل الأحزمة والسلاسل والمحامل وعناصر التسخين. وينبغي أن يغطي هذا الاحتياطي احتياجات الإنتاج لمدة شهر واحد.
تعاون الموردين: توقيع اتفاقية توريد قطع الغيار مع الشركة المصنعة للمعدات لضمان التسليم خلال 48 ساعة من الطوارئ.
الاستبدال الوقائي
الاستبدال الدوري: استبدل الأجزاء شديدة التآكل- مقدمًا وفقًا لوقت تشغيل الجهاز لتجنب الفشل المفاجئ.
تسجيل البيانات: إنشاء سجلات صيانة المعدات، وتسجيل وقت كل عملية إصلاح واستبدال قطع الغيار وأسباب الأعطال، وتوفير الأساس لتحسين خطة الصيانة.
